蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線(xiàn)能夠依據原材料品種、品質(zhì)、主要設備的技術(shù)特性等，采納不一樣的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，參加粉狀石灰，適當水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后寫(xiě)入?？騼?，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車(chē)送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣維護下即構成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土成品。那么蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線(xiàn)對各個(gè)環(huán)節用料具體需求有哪些?

　　首要，蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線(xiàn)所要加工和處理的原材料中粉煤灰要契合JC409-91《硅酸鹽修建成品用粉煤灰》的規則。石灰盡可能選用有用氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰，用量以其有用氧化鈣含量核算。石膏對其細度的需求在15%以下。磚的強度及縮短值決議集料的品種及摻量，可采用工業(yè)廢渣、砂以及細石屑等。

　　其次：粉煤灰磚的成型水分應控制在17%～22%之間。按合作比進(jìn)行配料，使蒸壓粉煤灰磚到達需求的強度及功能。然后使生石灰充沛消解通過(guò)輪碾，對攪拌料進(jìn)行壓實(shí)、均化和增塑進(jìn)步磚坯的極限成型壓力。通過(guò)限制成型后送至靜停線(xiàn)編組靜停，防止磚坯發(fā)作裂紋。最終進(jìn)行蒸壓維護來(lái)保證粉煤灰磚質(zhì)量。停放1～2周后，運到工地，停放1天后檢測強度。

　　按照以上要求原料要求配料經(jīng)蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)出的蒸壓灰砂磚具有強度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標準，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節約抹灰砂漿等特點(diǎn)?！《鴮ιa(chǎn)線(xiàn)流程要求如下：

　　1、生產(chǎn)所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過(guò)料倉出料，經(jīng)輸送設備進(jìn)入電子配料計量機計量，然后按一定比例經(jīng)斗式提升機進(jìn)入雙臥軸強制攪拌機，加水后進(jìn)行攪拌，制成的混合料進(jìn)入連續式消解倉消化，消解后的混合料進(jìn)入輪碾機中進(jìn)行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機分別送入各個(gè)壓磚機料斗。

　　2、成型工藝：

　　灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)采用全自動(dòng)雙向液壓磚機壓制成型工藝是整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要環(huán)節，是成品質(zhì)量達到和超過(guò)國家行業(yè)標準的關(guān)鍵和基礎。采用自動(dòng)喂料裝置，將制備好的料經(jīng)主機壓制成型，然后經(jīng)自動(dòng)碼堆機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養小車(chē)上。

　　3、養護及存放：

　　碼好磚坯的蒸養小車(chē)進(jìn)入預養區，由卷?yè)P機拉入蒸壓釜內進(jìn)行養護，養護結束后由卷?yè)P機將蒸養小車(chē)連同制品拉出，用鏟車(chē)將小車(chē)運至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀(guān)檢驗，分級堆放。

　　銘澤機械生產(chǎn)的全自動(dòng)雙向液壓灰砂磚成型機實(shí)現了多元化生產(chǎn)，既能生產(chǎn)標準磚，又能生產(chǎn)多孔盲孔磚。采用自動(dòng)雙向液壓成型技術(shù)生產(chǎn)的蒸壓磚致密度高、強度高、幾何尺寸準確、外觀(guān)整潔美觀(guān)。產(chǎn)品成型后，即可運輸?；疑按u設備生產(chǎn)線(xiàn)的相關(guān)配置主要包括破碎機、球磨機、斗式提升機、輪碾機、配料站、傳送帶、消化倉、雙軸臥式混合機、蒸汽養護小車(chē)、高壓釜、堆垛機等主要設備?？筛鶕藛翁崾緦?shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)和智能監控，準確判斷非元器件故障，保證生產(chǎn)連續性。生產(chǎn)過(guò)程中數據的智能統計，產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。同步等壓雙向加壓設備是密度均勻的灰砂磚。對于不同規格的產(chǎn)品，只需要更換模具就可以實(shí)現，簡(jiǎn)單快捷，一物多用。