灰砂蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)
時(shí)間:2013-02-26 11:29:35 點(diǎn)擊次數:9820
一、生產(chǎn)線(xiàn)概述與特點(diǎn)
灰砂蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)是利用石灰和砂子經(jīng)過(guò)高溫蒸壓養護而成的承重墻體材料,生產(chǎn)灰砂蒸養磚是一個(gè)利國利民利己,同時(shí)又是一個(gè)科學(xué)環(huán)保的好項目，新型生產(chǎn)工藝與傳統相比更顯出其優(yōu)越性,不但成型磚坯質(zhì)量有保障，而且自動(dòng)化程度和工作效率也有一定的提升。為滿(mǎn)足不同客戶(hù)對不同產(chǎn)量生產(chǎn)線(xiàn)的需求，我公司有多種設計方案供您挑選，如：年產(chǎn)15000萬(wàn)、年產(chǎn)3000萬(wàn)、年產(chǎn)6000萬(wàn)、年產(chǎn)1億灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)。
二、生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)灰砂蒸養磚的主要原料是砂、石灰，先將石灰、砂或爐渣經(jīng)處理到標準細度，然后以科學(xué)配比進(jìn)行攪拌，消解，攪拌送到蒸養磚機料箱內對其進(jìn)行壓制，再經(jīng)過(guò)蒸壓釜養護方可作為建筑用環(huán)保建材，以下是整條生產(chǎn)線(xiàn)的詳細工藝流程圖：
根據以上工藝圖，我們就可以知道一條生產(chǎn)線(xiàn)都需要哪些設備，才能連續生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的蒸養灰砂磚，具體設備如下：
三、主要生產(chǎn)設備
3.1原材料處理階段：塊狀生石灰由自卸車(chē)運入廠(chǎng)內，由鏟車(chē)倒入生石膏受料斗;塊狀生石膏由自卸汽車(chē)運入廠(chǎng)內，由鏟車(chē)倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一臺顎式破碎機分別破碎，經(jīng)斗式提升機分別送入生石灰倉、石膏倉，進(jìn)入倉內的石灰、石膏分別經(jīng)各自的電磁振動(dòng)給料機按一定的比例喂入球磨機內進(jìn)行混合細磨，制成生產(chǎn)用膠結料，經(jīng)斗式提升機送至配料樓上的膠結料倉中貯存待用。
3.1.1顎式破碎機
鄂式破碎機主要用來(lái)對塊狀石灰進(jìn)行破碎，石灰是生產(chǎn)灰砂蒸養磚的重要原料之一，因此鄂式破碎機是灰砂蒸養磚設備中重要的原料處理設備，由裝載車(chē)將堆放在原材料棚中的塊狀石灰送入鄂式破碎機中進(jìn)行破碎。
3.1.2斗式提升機
斗式提升機適用于向上輸送粉狀、粒狀、小粒狀的散狀物料，可適用于不同的使用條件，被廣泛的應用于許多工業(yè)部門(mén)，在灰砂蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)中主要用于提升石灰塊和石灰粉 。
3.1.3電磁振動(dòng)給料機
電磁振動(dòng)給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，在蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)中的作用是將石灰塊倉里的石灰塊均勻的送到球磨機里面。
3.1.4球磨機
球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備，破碎機破碎后石灰塊無(wú)法用來(lái)做磚，需要經(jīng)球磨機粉磨后才能用于生產(chǎn)磚。
3.1.5石灰塊、粉倉
3.1.6皮帶輸送機
3.2配料攪拌階段
原料按一定的配比，經(jīng)各自計量秤計量后，順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經(jīng)加水后進(jìn)行強制式攪拌，制成的混合料送入連續式消化倉消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機中進(jìn)行碾壓混拌，經(jīng)碾壓混拌后的混合料由皮帶機送入灰砂磚機受料斗。
3.2.1電子配料機
3.2.2雙軸攪拌機
3.2.3消化倉
3.2.4輪碾機
3.3磚坯成型
灰砂磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次型周期約15～20秒，磚坯經(jīng)壓機出磚機械手、傳送皮帶機、全自動(dòng)碼垛機，將磚坯碼放在蒸養小車(chē)上，每個(gè)小車(chē)可碼放1250塊磚坯。
3.3.1灰砂磚機
灰砂蒸養磚機是當今國內環(huán)保、成本低、收益快的行設備，是新一代雙面加壓磚機設備設備，性能穩定，產(chǎn)品成品率高達100%，料箱內設有計量下料裝置，保證生產(chǎn)出的每塊磚都很標準。生產(chǎn)磚的原料也相當的廣泛，能將垃圾廢料都生產(chǎn)成磚，是國家提倡使用的設備?，F在這種設備市場(chǎng)占有率相當的高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也比較受社會(huì )歡迎。
設備技術(shù)參數:
| 項目/型號 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
| 加壓方式 | 雙面加壓 | |||
| 公稱(chēng)壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
| 單位壓強（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
| 最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標磚） | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
| 排氣次數（次） | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 |
| 每次出磚數（塊標磚） | 10 | 16 | 20 | 36 |
具有以下特性：
1、灰砂磚機液壓系統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；
2、液壓系統采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實(shí)際工況進(jìn)行無(wú)級調節，適應性強，無(wú)沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；
3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統布置簡(jiǎn)潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減??；
4、蒸壓磚機電控系統采用邏輯數字控制器，能對整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)現閉環(huán)控制，輕松實(shí)現；
5、更換模具簡(jiǎn)便、快捷，用時(shí)不超過(guò)1小時(shí)；
6、自動(dòng)補料小車(chē)運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;
7、更換不同模具可以生產(chǎn)標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。
3.3.2碼垛機
3.3.3蒸養小車(chē)
3.4養護及存放
碼好磚坯的蒸養小車(chē)由卷?yè)P機拉入蒸壓釜內進(jìn)行養護，蒸養結束后由卷?yè)P機將蒸養小車(chē)連同制品拉出至后釜軌道上，再將小車(chē)運至成品堆場(chǎng)，由龍門(mén)卸磚機將小車(chē)上的磚夾至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀(guān)檢驗，分級堆放。
3.4.1蒸養釜
3.4.2鍋爐
3.4.3牽引機
3.4.4抱磚機
