一、設備簡(jiǎn)介

　　磷石膏是磷礦石使用和處理過(guò)程中產(chǎn)生的一種工業(yè)固廢，隨意堆放對環(huán)境、水源、土地等都會(huì )產(chǎn)生污染;通過(guò)液壓磚機可將其生產(chǎn)成為環(huán)保建筑建材，但對原材料處理和生產(chǎn)工藝有一定的技術(shù)要求，使其無(wú)法大規模推廣使用。

　　我公司與高等院校合作，成功研發(fā)出一款高效利用磷石膏的壓磚機設備，并根據原材料的成分含量，為您提供整套生產(chǎn)方案和生產(chǎn)工藝，通過(guò)磷石膏液壓磚機生產(chǎn)出來(lái)成品可達到相關(guān)技術(shù)要求。

　　液壓磚機可將磷石膏、脫硫石膏等壓制成各種規格的磚坯，一臺設備僅需調整模具和壓力就可實(shí)現，通過(guò)高壓蒸汽養護，可提高成品的抗折性、防凍性、防水性等。

二、設備性能特點(diǎn)

　　1、設備采用先進(jìn)的液壓成型系統，可將攪拌好的混合料壓制成各種磚型，強度高，達到建筑用磚要求;

　　2、液壓磚機不同于傳統的磚機設備，可根據混合料設定排氣次數和保壓時(shí)間，成型磚坯在養護過(guò)程中不會(huì )出現裂紋;

　　3、控制系統為PLC可編程控制器，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，不需要人工操作就可以運行，也可避免磷石膏對工作人員產(chǎn)生傷害;

　　4、脫硫石膏壓磚機可生產(chǎn)多種規格的磚型，僅僅更換模具就可以實(shí)現，滿(mǎn)足磚廠(chǎng)對各種磚型的要求;

　　5、采用雙向加壓成型原理，實(shí)現上下面強度和密度一致，而且脫模過(guò)程中不會(huì )對外觀(guān)造成影響;

　　6、在原材料配比中，磷石膏的占比為60-80%，不僅降低生產(chǎn)成本，還可使其得到快速消解處理。

三、技術(shù)參數

　　以上是我公司各個(gè)型號液壓磚機的技術(shù)參數表，您可根據產(chǎn)量要求進(jìn)行型號的確定，而模具將根據磚型進(jìn)行設計。

四、生產(chǎn)工藝

　　1、原料儲存及混合

　　1.1、 磷石膏

　　磷石膏由汽車(chē)運入廠(chǎng)內, 輸送機輸送到磷石膏庫儲存待用;如含水過(guò)大，應提前處理，使原料水份控制在香瓜范圍內;

　　1.2、河砂

　　河砂由汽車(chē)運入廠(chǎng)內，倒放在堆棚內,由鏟車(chē)將河砂倒入砂受料斗內，經(jīng)斗秤直接計量;

　　1.3、改性劑

　　改良劑運入廠(chǎng)內，通過(guò)顎式破碎機破碎成粒徑≤25mm的顆粒，并通過(guò)球磨機磨成120目以上，經(jīng)斗式提升機送至粉料倉儲存待用。

　　2、配料攪拌

　　處理好的原材料經(jīng)皮帶機送入計量秤斗，由皮帶輸送機送自攪拌機內;經(jīng)強制攪拌后，混合料送入消化倉，進(jìn)行靜停消化;消化好的混合料再通過(guò)輪碾機碾壓混拌，經(jīng)混拌后的混合料用皮帶機送入液壓磚機受料斗;

　　3、磚坯成型

　　壓磚機受料斗將混合料送入模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次成型周期約15～20秒，成型磚坯經(jīng)過(guò)全自動(dòng)碼垛機，將其碼放在蒸養小車(chē)上;

　　4、蒸壓養護

　　碼垛磚坯的蒸養小車(chē)由擺渡車(chē)移至釜前編組軌道，擺渡車(chē)頂推機構將蒸養小車(chē)頂至蒸壓釜前軌道;停放24輛蒸養小車(chē)后，由釜后移動(dòng)式卷?yè)P機拉入蒸壓釜內進(jìn)行蒸壓養護;小車(chē)進(jìn)去后關(guān)好釜門(mén)，開(kāi)啟真空泵約0.5小時(shí)以排除釜內空氣;向釜內再送入飽和蒸汽進(jìn)行蒸壓養護，養護12小時(shí)后就可以出釜了;

　　養護結束后由卷?yè)P機將蒸養小車(chē)連同制品拉至釜后軌道上;再通過(guò)成品叉車(chē)將磷石膏磚碼放到成品堆場(chǎng)上備售，蒸養小車(chē)返回重復使用。

　　1、設備采用先進(jìn)的液壓成型系統，可將攪拌好的混合料壓制成各種磚型，強度高，達到建筑用磚要求;

五、客戶(hù)現場(chǎng)視頻

　　以上是1200噸磷石膏液壓磚機客戶(hù)現場(chǎng)，用于生產(chǎn)標磚，也可用來(lái)生產(chǎn)多孔磚、空心磚及其他磚型。