一、設備簡(jiǎn)介

　　全自動(dòng)液壓磚機是在老式磚機的基礎上升級的專(zhuān)業(yè)免燒制磚機，依靠液壓動(dòng)力源，以及簡(jiǎn)單的觸摸屏操作可實(shí)現自動(dòng)化、智能化。在出磚速率和出磚質(zhì)量上都要優(yōu)于一般磚機。性能已超過(guò)國外同類(lèi)產(chǎn)品，但價(jià)格卻是其同類(lèi)產(chǎn)品的1/3，該制磚機設備結合了我國的建筑建材行業(yè)需求，更加適合我國生產(chǎn)需要。

　　全自動(dòng)液壓磚機以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，通過(guò)不同模具的更換可生產(chǎn)出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚，廢物利用，環(huán)保節能，符合國家政策。

二、設備優(yōu)勢

　　1、全自動(dòng)壓磚機壓機打破傳統壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷;

　　2、液壓磚機壓機排氣性好，可長(cháng)時(shí)間連續生產(chǎn)空心磚;

　　3、采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受環(huán)境污染的影響，能精確地保證磚的外型尺寸，該機還裝有內制壓力傳感器，能準確測定磚的強度;

　　4.采用高精度的進(jìn)口元器件和液壓件，是目前國內同類(lèi)壓機中檔次較高的制磚機，速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規格的新型建材產(chǎn)品;

　　5、其壓機噪聲低、耗電少、可節電40%;

　　6、設備自動(dòng)化程度高，設定好磚的尺寸、強度后，凡達不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉，攪料后再行壓制，最大限度的保證質(zhì)量合格。

三、主要技術(shù)參數

　　以上是我公司幾款比較常見(jiàn)的全自動(dòng)磚機技術(shù)參數表，您可以根據自己的要求，選擇相應的型號。

四、客戶(hù)現場(chǎng)

　　以上為我公司在年產(chǎn)1億的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)，主機設備采用2臺中型和一臺大型全自動(dòng)液壓磚機，保證每天可生產(chǎn)30萬(wàn)磚，當地市場(chǎng)對環(huán)保標磚的需求量比較大，保證年利潤過(guò)百萬(wàn)。這條生產(chǎn)線(xiàn)是目前國內自動(dòng)化比較高的一條生產(chǎn)線(xiàn)，其中涵蓋了目前先進(jìn)的液壓系統、電氣系統和自動(dòng)化系統。下面我們給大家介紹下這條線(xiàn)的流程：

　　1、破碎粉碎后的原材料經(jīng)電子配料機以科學(xué)配比加水攪拌，攪拌好的原材料經(jīng)皮帶輸送機送至圖二的消解倉內；

　　2、消解后混合料經(jīng)皮輸送機送至輪碾均勻打碎，由斗提提升到一定高度，經(jīng)皮帶輸送機送入出料粉料機，然后分別輸送至主機的不同料斗內；

　　3-4、為主機壓制過(guò)程，料箱將混合料送至模具內，壓制成型，成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上，接下來(lái)全自動(dòng)碼磚機將磚坯碼垛到蒸養小車(chē)；

　　5、整條線(xiàn)的控制系統，密封在操作室內，同時(shí)配備監控系統，足不出戶(hù)就能了解所有設備的運轉情況；

　　6、碼垛好的蒸養小車(chē)由擺渡推拉機運至靜養房?jì)?，進(jìn)行蒸養前的自然養護；

　　7、靜養后的蒸養車(chē)進(jìn)釜蒸養；

　　8、圖八蒸養后的磚坯由牽引機拉出釜，由全自動(dòng)抱磚機將其擺放到場(chǎng)地上或是直接裝車(chē)。

五、維護與維修

　　1、液壓磚機的工作環(huán)境都是粉料比較多的地方，空氣中灰塵比較多，立柱、油箱、油路、要做好除塵工作;

　　2、油箱要定期的進(jìn)行清理，保證里面沒(méi)有灰塵和鐵屑，以免對油路造成不必要的堵塞;

　　3、液壓油是靜壓磚機的血液，要定期檢查液壓油是否變質(zhì)，該換時(shí)一定要換;

　　4、電氣部分要做好防潮處理，以免發(fā)生短路損壞整個(gè)系統;

　　5、停電或是磚機停止工作時(shí)，要將模具里面的料清理干凈，防止料膠結到模具內，影響下次生產(chǎn);

　　6、切勿隨便調整程序，排氣和壓制時(shí)間變化會(huì )直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量;

　　7、休息時(shí)要對設備進(jìn)行檢修，有問(wèn)題及時(shí)發(fā)現處理，為長(cháng)期正常生產(chǎn)打下基礎。