水泥磚生產(chǎn)線(xiàn)
時(shí)間:2013-02-26 11:40:17 點(diǎn)擊次數:10479
一、生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)述及特點(diǎn)
水泥磚是一種環(huán)保、綠色的建材，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生廢氣、廢渣等，用全自動(dòng)水泥磚生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)生產(chǎn)水泥免燒磚，不僅產(chǎn)量高而且質(zhì)量也能達到國家標準，同時(shí)投資成本小，符合大眾需求。
二、生產(chǎn)工藝流程
將水泥和砂子按科學(xué)配比，充分攪拌后用全自動(dòng)液壓磚機壓制成型，成型后的磚坯需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然養護方可投入生產(chǎn)。
以上是水泥磚生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程圖，原材料通過(guò)電子配料設備進(jìn)行稱(chēng)重后，由皮帶輸送機將其輸送到攪拌設備內，經(jīng)過(guò)充分攪拌后輸送到全自動(dòng)水泥磚設備內，成型后的磚坯由轉運車(chē)放置到場(chǎng)地上進(jìn)行養護后，檢驗達到相關(guān)要求后才能出廠(chǎng)。
三、主要設備
根據上面的生產(chǎn)工藝流程圖，一條生產(chǎn)線(xiàn)大致需要用到裝載機、電子配料機、攪拌機、水泥磚機、皮帶輸送機等設備，實(shí)現連續、快速生產(chǎn)，具體如下：
3.1、裝載機：將主料和附料分別裝入電子配料機不同料斗。
3.2、電子配料機：按質(zhì)量比例自動(dòng)為每次攪拌配料?？山档透叨劝惭b，以減少上料高度。
3.3、攪拌機：用于混料和增加濕度，每60-90秒可攪拌一次。
3.4、皮帶輸送機：用于將攪拌好的料送入儲料分料機料斗。
3.5、儲料分料機：用于將攪拌好的料送入水泥制磚機儲料分料機料斗。
3.6、水泥磚機
水泥磚自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是當今國內環(huán)保、成本低、收益快的行設備，是新一代雙面加壓磚機設備，性能穩定，產(chǎn)品成品率高，料箱內設有計量下料裝置，保證生產(chǎn)出的每塊磚都很標準。生產(chǎn)磚的原料也相當的廣泛，能將垃圾廢料都生產(chǎn)成磚，是國家提倡使用的設備?，F在這種設備市場(chǎng)占有率相當的高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也比較受社會(huì )歡迎。
三、設備技術(shù)參數
|
項目/型號 |
YMZA-315 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
|
公稱(chēng)壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
|
加壓性質(zhì) |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
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單位壓強（KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
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填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標磚） |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
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總裝機功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
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排氣次數（次） |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
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每次出磚數（塊標磚） |
10 |
16 |
20 |
36 |
四、生產(chǎn)線(xiàn)特性
1、水泥磚生產(chǎn)線(xiàn)液壓系統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；
2、液壓系統采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實(shí)際工況進(jìn)行無(wú)級調節，適應性強，無(wú)沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；
3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統布置簡(jiǎn)潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減??；
4、電控系統采用邏輯數字控制器，能對整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)現閉環(huán)控制，輕松實(shí)現；
5、水泥磚設備更換模具簡(jiǎn)便、快捷，用時(shí)不超過(guò)1小時(shí)；
6、自動(dòng)補料小車(chē)運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;
7、更換不同模具可以生產(chǎn)標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。