免燒液壓磚機模具的選材可不容忽視，選材可是模具制造過(guò)程中的重要環(huán)節，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)需要滿(mǎn)足強韌性、耐磨性、耐蝕性等工作需求，同時(shí)還應滿(mǎn)足經(jīng)濟適用性。下面給大家介紹免燒液壓磚機模具的選材六大具體內容：

　　強韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　耐蝕性：有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，使的磨損的更嚴重而導致失效。

　　高溫性能：當模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì )使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉伸、壓力變應力的作用，引起表面斷裂和剝落，加大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類(lèi)模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　疲勞斷裂性能：模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　以上就是免燒液壓磚機模具的選材要求，您有什么疑問(wèn)或者想要了解價(jià)格或其它詳情可以咨詢(xún)在線(xiàn)客服或直接撥打我們熱線(xiàn)電話(huà)。