煤礦開(kāi)采過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的煤泥，由于粒度細、含水高、黏性大等特點(diǎn)，造成其無(wú)法直接利用，需要經(jīng)過(guò)處理后，才能再利用。傳統以烘干為主，不僅能耗低、小老弟，而且存在一定的污染。經(jīng)過(guò)我公司的多年研發(fā)和創(chuàng )新，制造出一款全自動(dòng)煤泥脫水壓力機設備，可將煤泥直接進(jìn)行抽真空脫水，壓制成含水率15%左右的塊狀，下面我們就來(lái)詳細介紹下這種處理方法和機器設備。

一、煤泥處理方式

　　1、傳統處理方式

　　濕煤泥通過(guò)輸送機將運輸至烘干機內，通過(guò)熱風(fēng)將水分快速蒸發(fā)，加工成含水率較低的原料，在烘干機轉動(dòng)過(guò)程中，將塊狀原料打碎成松散狀，不具有粘粘筒體，直接從出料口排出。

　　2、環(huán)保處理方式

　　這種抽真空脫水的處理方式，需要用到煤泥脫水液壓機，原料通過(guò)輸送機進(jìn)入液壓機的料斗內，通過(guò)布料結構將其填滿(mǎn)模具，主油缸加壓，在真空泵的作用下，將煤泥中的水分排出。

　　對比分析：與傳統處理方式相比，環(huán)保處理方式具有能耗低、效率高、自動(dòng)化程度高、脫水率高等優(yōu)勢。

二、煤泥壓塊機器

　　煤泥壓塊需要用到壓球機或是壓塊機，壓球機可將原料直接壓制成球狀，不需要經(jīng)過(guò)其他處理工序，成型后的塊狀尺寸比較小，密度度小;而煤泥壓塊機采用液壓成型原理，將原料中的水分擠壓出來(lái)，壓制成一定形狀的餅塊，原料中多余的水分會(huì )被擠壓出來(lái)，方便運輸、儲存和再利用。

　　煤泥如何處理一直是一個(gè)難題，不僅要考慮壓塊機器，還需要考慮脫水率、工作效率及環(huán)保因素，我們今天為您推薦的煤泥壓塊機，在傳統處理方式的基礎上，進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng )新，選用成本更低的機器和處理工序，將煤泥加工成可再利用的資源。