隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟日益增長(cháng)，人們對環(huán)保意識的增強，市場(chǎng)對廢鐵處理設備的需求將不斷增長(cháng)。為了實(shí)現廢鐵的有效回收和再利用，越來(lái)越多的人關(guān)注于對廢鐵進(jìn)行有效處理的壓塊機的研究。以下是對壓塊機結構原理的介紹。所設計的壓塊機體積小，操作方便，不僅滿(mǎn)足了各種使用要求，而且大大提高了廢金屬的回收利用效率。

　　金屬屑壓塊機電氣部分采用PLC控制，抗干擾性強，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。液壓站采用整體式專(zhuān)業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。

　　銅屑壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動(dòng)速度和生產(chǎn)效率。

　　從整體上分析，它主要包括以下幾個(gè)部分。分別為收料及壓料工作臺、壓塊機構和最后的推出結構。通過(guò)上下料裝置將鐵屑運至收料箱內，使鐵屑進(jìn)人壓料箱后，上液壓機壓頭下壓，使鐵屑在壓料箱內成型，直接冷壓成80公斤的圓柱或圓形餅塊。成型后，下液壓機壓頭回縮，使圓柱形鐵餅快掉入推塊槽內，然后下液壓機壓頭伸長(cháng)，將圓柱形鐵塊推出去，隨后上液壓機壓頭回縮，完成整個(gè)工作流程。這就是一個(gè)工作流程，如此往復，不斷的對鐵屑進(jìn)行壓塊。在此過(guò)程中，下液壓缸壓頭除了用來(lái)推送鐵塊，還起到壓塊時(shí)的支撐板作用，便于鐵塊的成型。它的所有動(dòng)作都是由液壓缸來(lái)完成，是一套全液壓設備。

　　金屬屑壓塊機的維護，最重要的是軸承的維護。有許多客戶(hù)不知道如何清潔和維護金屬屑壓塊機壓料輪的軸承，這是一個(gè)機械保養的問(wèn)題。維修金屬屑壓塊機壓料輪軸承時(shí)，先打開(kāi)壓輥，卸下軸承，用清潔的汽油或煤油清洗軸承上的油泥，然后裝上軸承的回壓輥，均勻涂抹耐高溫潤滑脂，最后裝上軸承蓋。

　　金屬屑壓塊機采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)，優(yōu)質(zhì)耐磨油封，油缸采用國內最新高新技術(shù)加工組裝，保證在不削弱油缸壓力的情況下連續工作，經(jīng)久耐用，運行穩定;計算機控制，自動(dòng)化程度高，故障率低，維護方便等。