平時(shí)我們在操作液壓磚機的時(shí)候多多少少會(huì )出現一些問(wèn)題。然而，出現這些問(wèn)題之后就會(huì )造成無(wú)法正常生產(chǎn)，對我們也造成了很大的困擾。當然，在遇到這些問(wèn)題之后我們應當怎樣解決呢?在此液壓磚機生產(chǎn)廠(chǎng)家將會(huì )為大家解決，下面我們來(lái)看看液壓系統壓力不足或完全無(wú)壓力是什么原因造成的。

　　液壓磚機系統壓力的大小一般由壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家設定。它與增壓比、油缸直徑等因素有關(guān)。在壓機生產(chǎn)工作過(guò)程中，系統壓力會(huì )因不同的工作階段而產(chǎn)生波動(dòng)。但如果系統壓力波動(dòng)較大時(shí)，則勢必影響到成型壓力，從而影響產(chǎn)品尺碼，這就出現液壓故障了。這是一個(gè)較復雜的問(wèn)題，可產(chǎn)生內泄的元部件較多，一般采用排查的方法來(lái)解決，基本思路和手段不外乎是“一看二摸三聽(tīng)四堵”。

　　“一看”：看主電機電流，如果操作模式在設定狀態(tài)下，有關(guān)電機的電流較大(具體視電機功率而定，也可與正常的同型號的其它機臺對比)，則基本可斷定，該機液壓系統可能存在內泄。

　　“二摸”：根據液壓系統的工作原理圖，分別對調壓閥、溢液閥、減壓閥以及其它大流量閥進(jìn)行觸摸(由有經(jīng)驗的人操作)，感覺(jué)閥體表面的溫度，若溫度比油溫高，則該閥可能存在內泄。

　　“三聽(tīng)”：觸摸完之后，接著(zhù)再聽(tīng)，若有“嘰嘰”的聲音，則該閥也可能存在內泄。

　　“四堵”：根據液壓系統圖，采取關(guān)閉某個(gè)插裝閥或先導閥或增設堵頭，分部位，按步驟分別堵死某些大流量閥或執行元件(比如頂出器、填充閥、增壓缸、主油缸等)。確定堵死后再來(lái)觀(guān)察設定狀態(tài)下有關(guān)電機的電流情況。

　　產(chǎn)生液壓系統壓力不足或完全無(wú)壓力故障的主要原因是系統的壓力油路和回油路短接，或者是有較嚴重的泄漏，也可能是油箱中的油根本沒(méi)有進(jìn)入液壓系或電動(dòng)機功率不足等。液壓磚機具體原因及排除方法如下：

　　1、首先檢查液壓泵是否能輸出油來(lái)。如無(wú)油輸出，則可能是液壓泵的轉向不對，零件磨損嚴重或損壞，吸油管阻力大或漏氣，致使液壓泵輸不出油來(lái)。

　　2、如果泵內有油輸出來(lái)，則應檢查各回油管，看是從哪個(gè)部件溢油。如溢流閥出現故障，則拆開(kāi)溢流閥，加以清洗，檢查或更換彈簧，恢復其工作性能。

　　3、檢查溢流閥安全閥并加以清洗后，如故障仍未消除，則拆開(kāi)有關(guān)閥進(jìn)行清洗。(液壓磚機)檢查密封間隙的大小及各種密封裝置，更換已損壞的密封裝置。

　　4、如果有一定壓力并能由溢流閥調整，但泵輸油率隨壓力升高而顯著(zhù)減小，且壓力達不到所需要的數值，則可能是由于泵模損后間隙大所致。排除方法是測定泵的容積效率，即可確定泵是否能繼續工作，對模損較嚴者則進(jìn)行修配或加以更換。