金屬壓塊機設備上的齒輪泵是壓塊機至關(guān)重要的元件，如果齒輪泵出現問(wèn)題，不能及時(shí)解決的話(huà)，就會(huì )造成設備無(wú)法正常工作，延誤生產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)更多的損失。一般齒輪泵會(huì )出現的故障有噪聲大、容積效率低、壓力提不上去、堵頭或密封圈被沖出等。接下來(lái)我們來(lái)為大家講解一下這些故障的排除分析。

　　1、壓塊機設備噪聲大產(chǎn)生的原因：吸油管接頭、泵頭與蓋板結合面、堵頭和密封圈等處密封不好，有空氣被吸入。齒輪齒形精度太低，端面間隙過(guò)小都是造成齒輪泵噪聲大的原因，另外齒輪內孔與端面不垂直、蓋板上兩孔軸線(xiàn)不平行、泵體兩端面不平行等，兩個(gè)蓋板端面修磨后，兩困油卸荷槽距離增大，產(chǎn)生困油現象也是一方面的原因。

　　解決辦法：用涂脂法查出泄漏處，更換密封圈，用環(huán)氧樹(shù)脂黏接劑涂敷堵頭配合面再壓進(jìn)，用密封膠涂敷管接頭并擰緊，修模泵體與蓋板結合面保證平面度不超過(guò)0.005mm。配研或更換齒輪。檢查壓塊機吸油管、油箱、過(guò)濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現象。

　　2、容積效率低，壓力提不上去的原因：端面間隙和徑向間隙過(guò)大，各連接處泄漏，油液黏度太大或太小，溢流閥失靈，電動(dòng)機轉度過(guò)低等。

　　解決辦法：研磨齒輪，泵體和蓋板端面，保證端面間隙;將泵體相對于兩蓋板向壓油腔適當平移，保證吸油腔處徑向間隙，再緊固螺釘，實(shí)驗后，重新配鉆，銷(xiāo)空。緊固各連接處。測定油液黏度，壓塊機按說(shuō)明說(shuō)要求選用油液。