隨著(zhù)環(huán)境保護的不斷加進(jìn)，中國的經(jīng)濟結構、產(chǎn)業(yè)結構不斷升級和優(yōu)化，許多低產(chǎn)能機械已經(jīng)不能滿(mǎn)足高質(zhì)量社會(huì )市場(chǎng)的需求，被淘汰或更換，傳統的粉煤磚機就是其中之一。傳統的粉煤灰磚設備一般是以天然粘土或砂石為原料生產(chǎn)產(chǎn)品，資源開(kāi)發(fā)量大，廢棄產(chǎn)品經(jīng)過(guò)幾十年后不能回收再利用，在沒(méi)有有效處理的情況下，只能堆積或掩埋，浪費資源，占用土地，還造成嚴重的環(huán)境污染。而遏制和改善這一現象，就是新的一代全自動(dòng)粉煤磚機生產(chǎn)線(xiàn)上線(xiàn)。銘澤機械經(jīng)過(guò)幾年的技術(shù)改造和工藝創(chuàng )新試驗，新的一代全自動(dòng)粉煤磚機生產(chǎn)線(xiàn)上線(xiàn)是于去年年初正式投產(chǎn)的。它以?xún)?yōu)質(zhì)的智能技術(shù)和可檢驗的固體廢棄物再生技術(shù)，成為固體廢棄物再生的“特制”生態(tài)機械之星，致力于環(huán)境保護事業(yè)。

　　據廠(chǎng)家技術(shù)人員介紹，粉煤灰磚機生產(chǎn)線(xiàn)在技術(shù)上實(shí)現了新的升華，打破了傳統制磚設備的局限性，運用科學(xué)技術(shù)實(shí)現了振動(dòng)與靜壓的結合，可磚石一體化自動(dòng)化生產(chǎn)，自主研發(fā)的高壓振動(dòng)擠壓技術(shù)，突破了固體廢棄物制磚的配合比限制，混合比在40%-75%之間，遠遠超過(guò)其他同類(lèi)設備，原料應用范圍進(jìn)一步擴大。不僅可以用粘土、砂為原料，還可以生產(chǎn)建筑垃圾、工業(yè)固體廢物、尾礦廢渣等30多種固體廢物骨料。不僅有效提高了我國固體廢棄物資源的回收率，而且進(jìn)一步推動(dòng)了生態(tài)城市建設，為建設生態(tài)宜居城市作出突出貢獻。

　　眾所周知，我國固體廢棄物制磚行業(yè)存在兩種情況，一種是非燒結制磚，另一種是燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)。如果工藝區分，有振動(dòng)成型、靜壓成型、圓盤(pán)擠壓、真空擠壓、切割等。然而，銘澤機械新一代粉煤灰磚機生產(chǎn)線(xiàn)卻不在其中。其技術(shù)是廠(chǎng)家技術(shù)人員團隊自主研發(fā)的高壓振動(dòng)擠壓技術(shù)，當然也是新的物理成型工藝。從成品制品中就可以清楚地看出高壓振動(dòng)擠出和溶解過(guò)程特點(diǎn)性能體現如下：

　?。?、新一代全自動(dòng)粉煤磚機生產(chǎn)線(xiàn)可提高產(chǎn)品的強度、緊湊性和外觀(guān)質(zhì)量。

　　2、粉煤磚機設備在原來(lái)的基礎上擴大了制成品產(chǎn)品的一些性能和用途。

　　3、使制品產(chǎn)品中所用材料比例有了新的變化。

　　4、提高了制品產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭潛力。

　　新型粉煤灰磚機生產(chǎn)線(xiàn)的高壓振動(dòng)擠壓技術(shù)，克服了磚機設備振動(dòng)靜壓不相容的缺陷，新的生產(chǎn)線(xiàn)高頻振動(dòng)可以提高產(chǎn)品的密實(shí)度，高的靜壓可以提高產(chǎn)品的強度，集料的個(gè)性化成型能力強。兩者的相輔相成的結合，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀(guān)、性能和功能。另外粉煤灰磚機的這種高壓振動(dòng)擠壓技術(shù)也可大大提高產(chǎn)品中固體廢棄物集料的混合率，混合率可達40%≤75%，使設備在可自動(dòng)多樣化生產(chǎn)的前提下，不僅可生產(chǎn)透氣性磚等生態(tài)建筑材料，還可生產(chǎn)人造石、PC仿石等高端建筑材料?？梢哉f(shuō)，新型的粉煤灰磚機生產(chǎn)線(xiàn)作為一種新型的磚機設備生產(chǎn)線(xiàn)，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。