在耐火材料自動(dòng)制磚過(guò)程中，不僅需要質(zhì)量?jì)?yōu)良的液壓制磚機，而且還需要耐火磚成型機的自動(dòng)配磚系統。因此，耐火磚制造機械廠(chǎng)家自動(dòng)配送系統已成為一種“時(shí)尚”的發(fā)展趨勢。耐火材料制磚機中自動(dòng)分配系統由自動(dòng)稱(chēng)重機構、儲料機構、料箱攪拌籠機構、夾具、導軌等組成。自動(dòng)系統通過(guò)輸送裝置將耐火材料送入物料儲存給料機構，耐火材料通過(guò)電控柜控制進(jìn)料機構送入稱(chēng)重機構，再稱(chēng)重物料送入料箱，因物料箱內設有混合籠機構。當自動(dòng)配料機移動(dòng)到模具頂部時(shí)，物料箱中的混合機構開(kāi)始工作，當物料在模具中均勻填充，填充材料后自動(dòng)物料分配機返回，耐火磚壓制成型，脫模后由布料分配機的前夾具將耐火磚夾緊并送至磚帶式輸送機。

　　耐火材料制磚機自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)主要包括破碎、配料、攪拌、布、成型、試驗、碼垛等。其中，液壓磚機中使用的自動(dòng)布系統在一般廠(chǎng)家的生產(chǎn)和加工中分為兩種，一種是卷布料，另一種是稱(chēng)重布料。為了保證各耐火磚的重量、尺寸和密度的一致性，必須一次按重量布料。稱(chēng)重的自動(dòng)化降低了工人的勞動(dòng)強度，避免了布料的不均勻和安全事故的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。耐火磚制磚機設備中的自動(dòng)分配系統的詳細操作如下：

　　1、耐火磚生產(chǎn)所用到的原料(硅石、粘土、高鋁土礦、菱鎂礦等)一般通過(guò)選礦、破碎、篩分，使其符合生產(chǎn)工藝標準。

　　2、耐火材料配料，各種原料通過(guò)計量比，加入一定比例的水或其他粘合劑制成有效的原料。將原料攪拌混合好，易于使用的作用下成比例的磨輪，該材料實(shí)現了均勻的狀態(tài)。

　　3、耐火磚成型：通過(guò)耐火材料制磚機和耐火磚模具，將原材料準備好后進(jìn)行成型工藝，使磚具有一定的尺寸、形狀和強度。

　　4、耐火磚成型：通過(guò)耐火磚四柱壓力機和耐火磚模具將配制好原料進(jìn)行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強度磚坯。放置干燥的磚，磚改進(jìn)的強度，一方面便于容易裝載窯，在另一方面下一燒結過(guò)程可以順利地進(jìn)行。

　　5、最后經(jīng)耐火材料制磚機制造的磚干燥后裝入隧道窯內進(jìn)行燒結和養護，可提高磚的抗壓強度和抗折強度，將合格的耐火磚產(chǎn)品運至成品庫，完成整輪生產(chǎn)。