其實(shí)壓磚機生產(chǎn)中不同原料的泥漿破裂原因是不同的。橫向斷裂主要是由于磚機成型過(guò)程中水分含量偏低所致。其次，就是原材料的塑性指數過(guò)低。處理辦法應及時(shí)加強對原材料的處理，降低原材料的斷裂強度及縮短原材料的老化時(shí)間。

　　而因原材料泥漿引起的鋸齒斷裂的發(fā)生是第二層或壓磚機設備機口兩側的水間隙過(guò)大，潤滑水過(guò)多，裂紋??；第二，磚機機器的后兩層缺水，前兩層又是水。如果水的裂縫太多，水就會(huì )有大的裂縫；第三，壓磚機機器口二樓的角落會(huì )缺水，造成水的小裂縫；第四，在拐角處所有的水層，并且不產(chǎn)生水的大裂縫。在該漿料的頂表面縱向裂紋的主要原因是二次粘結帶泥漿損傷。芯片的刀片部分的大端的長(cháng)度應該是機器的出口開(kāi)口面的合理長(cháng)度。長(cháng)度應增加凈流出端口隨機。

　　壓磚機在生產(chǎn)中，如出現原料泥腐角以及原料腐爛現象。腐朽的角落是一條裂縫，裂縫的尖端向后轉，腐爛的心在中間開(kāi)花旋轉，泥在中間突出。其造成的主要原因是中間泥漿擠出速度快。處理辦法可使巖心的中芯可加長(cháng)，或將芯管置于芯后的芯棒上，以減少中間的泥漿量。同時(shí)還可以增加壓磚機設備端口進(jìn)給端四個(gè)角的曲率以便增加四面的泥漿量。同理，泥帶的中部凹陷增加了中間的泥量，就能減少了周?chē)貐^的原料泥量。

當原材料泥條離開(kāi)自動(dòng)壓磚機口時(shí)，泥條向一側彎曲。磚的外邊厚而薄，主要是因為機扣鐵芯、泥罐和螺旋鉸刀不處于同一位置，因此應及時(shí)糾正。如果遇到泥漿孔的變形是孔的收縮引起，芯心可能磨損嚴重，或機械口過(guò)大，應更換或調整。

　　壓磚機生產(chǎn)中原料泥漿破裂或腐爛是影響磚坯成型的關(guān)鍵為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須從各個(gè)方面對磚機進(jìn)行維護保養，確保生產(chǎn)的出的磚的質(zhì)量。