蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)工藝是根據原材料種別、品質(zhì)、其蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)相關(guān)設備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工的。本文分五個(gè)步驟介紹如下：

　　一、蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)工藝的原料儲存和供應環(huán)節，原料粉煤灰或砂由汽車(chē)運輸進(jìn)廠(chǎng)后，集中在原料場(chǎng)上，料斗用于裝卸運輸。袋裝水泥或散裝水泥應存放在水泥倉庫內。使用時(shí)，應裝運進(jìn)料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別存放在化學(xué)品庫和鋁粉庫，使用時(shí)分別運至生產(chǎn)車(chē)間。

　　二、采用電磁振動(dòng)給料機和帶式輸送機將粉煤灰固定砂和石粉送入球磨機，對蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)的原料進(jìn)行處理，并將細粉、砂、石粉分別送入料漿罐貯存是其生產(chǎn)工藝加工中的第二個(gè)環(huán)節。石灰通過(guò)電磁振動(dòng)給料機和帶式輸送機送至爪式破碎機進(jìn)行破碎，破碎的石灰通過(guò)斗式提升機送入石灰貯存倉，然后通過(guò)螺旋輸送機送入球磨機，通過(guò)螺旋輸送機和斗式提升機將地面材料送入粉末配料倉。人工測量一定比例的化學(xué)物質(zhì)后，制成一定濃度的溶液，送到儲罐儲存。將鋁粉從鋁粉庫輸送到生產(chǎn)車(chē)間，將電動(dòng)葫蘆吊到配料樓二樓，倒入攪拌機定量加水，攪拌到鋁粉懸浮液中。

　　三、在蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)中的配料、攪拌和澆注過(guò)程環(huán)節中，石灰粉和水泥依次送入自動(dòng)計量秤，在粉料配料箱下由螺旋輸送機進(jìn)行累計計量，在該秤下的螺旋輸送機可均勻地將物料添加到澆注攪拌機中。將粉煤灰或砂、石粉、廢泥漿放入計量筒計量。計量各種材料后，當模具就位時(shí)，可以攪拌泥漿。澆注前泥漿應滿(mǎn)足工藝要求（約40℃）。若溫度不夠，可在漿液計量罐內進(jìn)行蒸汽加熱，在澆注料前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　四、蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝加工的第四個(gè)重要環(huán)節就是半成品蒸養磚的初養和切割，澆注后由輸送鏈將模具推入初養室進(jìn)行初凝，室溫為50-70℃，初凝時(shí)間為1.5-2小時(shí)（根據地理條件，可避免此過(guò)程）。在初始固化后，將模具框架和坯料體吊起到由負壓擴張器預先放置底板的切割臺上，然后移到模具框架上。裁切機用于裁切坯料，裁切體水平、縱向、銑削、纏繞。將模架吊回到模架上進(jìn)行人工清洗和脫脂，然后吊到模架上進(jìn)行下一次澆注。切下的坯體連同釜底板用兩層吊車(chē)吊至釜架上堆放。各層之間有四個(gè)支架，多個(gè)水壺托架應排列成一組。切割過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料由螺旋輸送機送至切割機旁的廢漿攪拌機，加水制成廢漿，用于配料。

　　五、蒸壓磚生產(chǎn)線(xiàn)的蒸汽壓力和成品，將坯體分組在水壺前面的止水線(xiàn)上后，加氣混凝土打開(kāi)高壓釜門(mén)，從釜門(mén)中釋放出來(lái)，先用提升機把釜內的成品釜門(mén)車(chē)拉出，然后將高壓釜拉到高壓釜進(jìn)行維護。水壺車(chē)上的成品用橋式起重機將其運到成品倉庫，然后用叉車(chē)裝卸到成品場(chǎng)。清洗后，將空水壺車(chē)和水壺底盤(pán)吊回返回線(xiàn)，下一個(gè)循環(huán)由提升機拉回碼架進(jìn)行。

　　總之，蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝的加工是根據原料種類(lèi)、質(zhì)量、主要設備的工藝特點(diǎn)等而采用不同的生產(chǎn)工藝，但一般情況下，粉煤灰或硅砂是通過(guò)加水、加入適量水泥磨成泥漿的，將石膏和發(fā)泡劑加入粉狀石材惠東，然后將其混合后注入模架。經(jīng)靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規格的砌塊或板材，再由蒸汽養護車(chē)送入高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質(zhì)蒸養磚混凝土制品。