在說(shuō)燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)污染防治辦法之前銘澤機械技術(shù)小編覺(jué)的有必要給大家先科普下燒結磚所用原料燃燒過(guò)程中污染物的產(chǎn)生與排放分析。

　　在我過(guò)據有關(guān)數據統計建設項目的點(diǎn)火每年燃燒20噸煤，煤中灰分含量為20％，硫分含量為0.2％，按5000kcal／kg計算低熱值，安裝除塵效率大于99％的袋式除塵器。而隧道窯焙燒煙氣的主要污染物是煙氣和SO2。由于原煤矸石硫含量低（約0.024%），燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)所重要的物料煤矸石的硫含量與煤不同。煤矸石中可燃硫的比例一般低于煤，不可燃硫的比例高于煤，煤矸石中可燃硫占總硫的30～60％，煤矸石中不可燃硫固定在綠色中。在隧道窯1000℃左右焙燒條件下，不可能分解成SO2，燃燒過(guò)程中只有可燃硫形成SO2，煤矸石原料中還含有CaO、MgO等鈣基固硫物質(zhì)和堿金屬固硫底物。與可燃硫物質(zhì)混合并固定在坯體中。焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2會(huì )與綠體中的CaO、MgO等固硫物質(zhì)發(fā)生反應而固化成硫酸鹽，這樣，實(shí)際煤矸石焙燒過(guò)程的固硫率為70～80％，只有約20～30％的硫產(chǎn)生SO2。

　　了解了燒結磚所用原料污染源的情況后，那么再來(lái)看看燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程聲環(huán)境污染防治辦法吧。

　　燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)首先會(huì )產(chǎn)生噪聲污染，燒結磚生產(chǎn)設備的噪聲主要來(lái)自顎式破碎機、錘式破碎機、振動(dòng)篩、真空泵、空氣壓縮機和風(fēng)扇，其設備應放置在廠(chǎng)房?jì)?，通常磚機生產(chǎn)廠(chǎng)房均采用雙層門(mén)窗，墻壁和屋頂采用吸聲處理。大功率風(fēng)機的噪聲治理措施是在風(fēng)機表面采用隔熱吸聲板，在車(chē)間的門(mén)、窗、墻、屋頂采用隔聲吸聲措施。噪聲水平在處理后可降低達到105dB之后。

　　此外，建議生產(chǎn)廠(chǎng)家白天安排燒結磚原料和成品的運輸，用汽車(chē)將原料運輸到廠(chǎng)區的原料棚。為減輕原材料運輸噪聲對沿線(xiàn)環(huán)境的影響，要求運輸車(chē)輛通過(guò)敏感區域減速，及時(shí)維護和改善道路運輸條件，嚴禁運輸車(chē)輛行駛。還有要與原材料上覆蓋著(zhù)帆布，以減少噪聲對沿途環(huán)境的影響。

　　燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)的固體廢物污染防治主要是不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的廢泥板、切片和毛坯切割工藝、窯外產(chǎn)生的廢磚、除塵、生活垃圾等。該生產(chǎn)線(xiàn)中的固化產(chǎn)品可與其他原料一起粉碎后用作制磚原料，切片和毛坯切割產(chǎn)生的廢泥和灰塵可返回生產(chǎn)過(guò)程，

　　最后來(lái)說(shuō)說(shuō)治理燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)污染處理辦法首要選擇低噪聲設備，合理安排設備使用，減少噪聲設備的使用時(shí)間，及合理安排原材料和成品的運輸時(shí)間。當然為了進(jìn)一步減少工程噪聲對周?chē)h(huán)境的影響，建議在工程運行后加強設備的使用和日常維護，只有燒結磚生產(chǎn)線(xiàn)設備保持良好工作狀態(tài)，才能避免因設備異常運行而引起的噪聲增加。希望有關(guān)燒結磚生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)以上措施，在建設和運行期間使相關(guān)污染物能達到排放標準，對環(huán)境的污染影響減到最小。