全自動(dòng)磚機通常采用液壓油作為介質(zhì)的傳輸方式。液壓磚機系統的原理是以油為工作介質(zhì)，通過(guò)密封容積的變化來(lái)傳遞運動(dòng)，并通過(guò)油液內的壓力傳遞動(dòng)力，本質(zhì)上，它也是一種能量轉換裝置。

至于設備故障對于自動(dòng)液壓磚機來(lái)說(shuō)，隨著(zhù)用戶(hù)的使用和設備的自然消耗，會(huì )出現一些問(wèn)題。主要原因如下：

　　1。振動(dòng)和噪聲的原因是首先考慮吸油管道中的氣體或吸油管阻力太大，油液粘度過(guò)高，濾網(wǎng)堵塞，油面太低，或吸入大量空氣，造成氣蝕現象。就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，在這種情況下，可以適當增加吸油管的內徑，并可以選擇適當的液壓來(lái)清洗或更換機油濾清器。

　　再者考慮液壓磚機液壓部分控制閥的技術(shù)條件較差，如閥座密封性差或匹配偏差、調壓彈簧疲勞或損壞、閥芯堵塞和阻尼器H堵塞等。均會(huì )引起振動(dòng)和噪聲，當齒輪泵工作時(shí)，被困油會(huì )產(chǎn)生較強的噪聲。葉片泵的葉片被困在槽內，會(huì )產(chǎn)生噪聲，機械噪聲是由于液壓馬達與缸體軸之間的差異，或聯(lián)軸器和管接頭松動(dòng)和軸承損壞造成的。

　　2、液壓沖擊的原因是：沒(méi)有緩沖作用，反轉前后的流體流量變化過(guò)大及電磁換向閥發(fā)生過(guò)大的變化，閥芯與閥體之間的間隙過(guò)大等，都會(huì )引起液壓沖擊。

　　3、液壓缸兩端沒(méi)有緩沖裝置或行程調節不當，活塞和缸蓋碰撞，液壓缸緩沖器單向閥密封油不好等也是引發(fā)液壓磚機故障的原因。